水处理设备及配件 一站式供货服务

全国咨询热线:

0537-2113446
当前位置:首页 > 污水处理设备 > 正文

多效蒸发器

多效蒸发器

  多效蒸发器是替代传统蒸发器的升级换代产品,可以满足各行业废水零排放需求。在项目方案设计时根根溶液的沸点、溶解度、粘度、热导率、COD含量、COD沸点等实际情况,选择合理稳定的技术参数及工艺流程,可以高效处理中药提取液、有机物(乙酸异酯、二甲苯、今邻二氯苯等)氯化钠、氯化铵、氯化钾、氯化钙、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、七水硫酸锌、亚硫酸钠、硝酸钠、甲酸钠、氢氧化钠、碳酸钠等溶液。

1)热效率高,节省能源,功耗低。蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。节能效果十分显著。

2)运行成本低。MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。节省的运行费用将是一大笔企业利润。

3)清洁能源,没有任何污染。MVR蒸发器只要有电就可以运行。采用的是工业电源,没有任何二氧化碳排放的问题。不用蒸汽,不用锅炉,不用烧煤和油,不用烟囱,不用冷却水没有CO2和SO2的排放。

4)通过二次蒸汽回用技术,蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标,他们完全符合国家规定的排放标准。

5)采用单级真空蒸发,蒸发温度低,特别适合热敏性较强的物料,不易使物料变性。采用低温负压蒸发(50-80℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。

6)MVR蒸发器是传统多效蒸发器的换代产品。凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺,均适合采用MVR蒸发器,在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。

7)自动化程度高,MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术,完全实现了无人值守的全自动运行。

8)体积小,可移动性。中小型MVR蒸发器,占地面积在10到50平方米的范围内,可以设计成移动式结构,便于安装、调试和运输。

24小时免费咨询热线

0537-2113446

产品简介

(一)MVR蒸发器:

 

1、技术特性

MVR蒸发器是英文(Mechanical Vapor Recompression)的缩写,被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温、低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”,产生蒸汽,将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。

 

2、基本原理

在MVR蒸发器系统内,在一定的压力下,利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机(类似于鼓风机)作用后,并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量,使系统内的温度提升5~20℃,热量可以连续多次的被利用,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率,降低了能耗,避免使用外部蒸汽和锅炉(本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能)。由于电能是清洁能源,因此,MVR蒸发器真正达到了“零”污染的排放(完全没有二氧化碳的排放)。在中国各级政府大力提倡节能减排的今天,MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。

 

3、MVR蒸发器的特点

(1)热效率高,节省能源,功耗低。蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。节能效果十分显著。

(2)运行成本低。MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。节省的运行费用将是一大笔企业利润。

(3)清洁能源,没有任何污染。MVR蒸发器只要有电就可以运行。采用的是工业电源,没有任何二氧化碳排放的问题。不用蒸汽,不用锅炉,不用烧煤和油,不用烟囱,不用冷却水没有CO2和SO2的排放。

(4)通过二次蒸汽回用技术,蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标,他们完全符合国家规定的排放标准。

(5)采用单级真空蒸发,蒸发温度低,特别适合热敏性较强的物料,不易使物料变性。采用低温负压蒸发(50-80℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。

(6)MVR蒸发器是传统多效蒸发器的换代产品。凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺,均适合采用MVR蒸发器,在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。

(7)自动化程度高,MVR蒸发器采用工控机和PLC控制系统以及变频技术,完全实现了无人值守的全自动运行。

(8)体积小,可移动性。中小型MVR蒸发器,占地面积在10到50平方米的范围内,可以设计成移动式结构,便于安装、调试和运输。

 

4、  MVR蒸发器应用领域

(1)处理工业废水(环保领域)

? 工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。

? 从污水中去掉有机物和无机盐,变废为宝。

如何低成本解决高含盐工业废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的理想方案。

 

(2)化工工业

? 生产空心纤维分子的工艺用水的处理

? 香料的提纯

? 亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产

? 海水的淡化

? 有机添加剂的浓缩和结晶

? 提取液的精炼

? 把反应生成物分析成溶剂和产品

 

(3)制药工业

我国的制药行业,是个传统的行业,使用了大量的老化、旧式蒸发器,不仅降低药品质量,更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。

? 生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥

? 中药的浓缩

 

(4)食品行业

? 在食品深加工行业,大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。

? 从果胶中提取的异丙醇的浓缩

? 芳香物的提取和浓缩

? 食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼

 

(5)制酒工业

制酒行业我国是个古老的行业,MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。

 

(6)牛奶行业

因为牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很难达到这些要求,所有才有MVR蒸发器的大力发展的机遇。

 

(7)饮料工业的浓缩

? 番茄酱

? 桃浆

? 草莓浆

? 胡萝卜浆

? 苹果浆

? 猕猴桃浆

 

 

(二)降膜蒸发器:

 

1、适用范围:

降膜式蒸发器分:单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。

2、系统组成:

    各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

设备材质:SUS304;316L;钛合金;Q235B等加工生产。

3、主要特点:

(1)全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能,蒸汽耗量低。

(2)浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短。

(3)特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。

(4)蒸发温度低,加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程,热量得到充分利用,料液受热温和,适用于热敏性物料的浓缩。

(5)蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁” 现象。

(6)料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。

(7)大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。

(8)连续进出料,料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。

(9)如需物料连续杀菌处理,杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成,物料受热时间短,适合于热敏性料液的浓缩。

(10)设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。

(11)动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。

(12)采用专门开发的浓缩专用泵,密封可靠,性能稳定,极少维护,运行平稳。

(13)设备可连续运行。

 

(三)强制循环蒸发器

1、工作原理:

蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加热管,继续循环。

根据蒸发室循环料液进出口的位置不同,它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器,循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环,反之为逆循环,逆循环强制蒸发器具有更多优点。

加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程。蒸发室与加热室中间由循环管连接。循环泵的扬程要与循环系统的阻力匹配,一般是流量大扬程低。由于溶液温度接近沸点,在泵的选型时要注意气蚀问题。

2、适用范围及特点:

(1)适用于含多种杂质的固体原盐(矿盐及湖盐)的重结晶精制,可生产精制盐。

(2)原盐中可溶性成分在蒸发制盐过程中会不断富集,需要抽排母液及回流。

(3)本流程适合大中型企业的生产。

(4)蒸发过程中产生的汽和冷凝水形成封闭系统,达到零排放零污染。

(5)整套系统是在真空下循环运行。降低了物料对设备材质的腐蚀强度,且利于蒸发,降低能耗。

(6)广泛应用于石油、化工、冶金、制盐、食品和其它工业部门,适合蒸发浓稠和带结晶的溶液,能显著提高生产强度和改善操作条件,在技术上有一定的优越性。

(7)在结构上有传热系数高、降低结垢几率、不会发生堵管现象等优点,这是其它结构蒸发器不可替代的,传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。

(8)会造成较大的流体阻力和较大的功率消耗。

 

(三)三效蒸发器

1、三效蒸发器组成及原理:

三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料连续出料的生产方式。

    高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸,或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下 部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程周而复始,实现水与盐的最终分离。

冷凝器连接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态,提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下,三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。

 

2、三效蒸发器的特点:

物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;设备独特的除沫装置,防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用相应材质不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。

工艺原理

各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
设备材质:SUS304;316L;钛合金;Q235B等加工生产。


工艺流程

流程图 蒸发器.png

工艺特点

物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;设备独特的除沫装置,防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用相应材质不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。


适用范围

1)处理工业废水(环保领域)

工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。

从污水中去掉有机物和无机盐,变废为宝。

如何低成本解决高含盐工业废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的最佳方案。

2)化工工业

生产空心纤维分子的工艺用水的处理

香料的提纯

亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产

海水的淡化

有机添加剂的浓缩和结晶

提取液的精炼

把反应生成物分析成溶剂和产品

3)制药工业

我国的制药行业,是个传统的行业,使用了大量的老化、旧式蒸发器,不仅降低药品质量,更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。

生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥

中药的浓缩

4)食品行业

在食品深加工行业,大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。

从果胶中提取的异丙醇的浓缩

芳香物的提取和浓缩

食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼

5)制酒工业

制酒行业我国是个古老的行业,MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。

6)牛奶行业

因为牛奶行业需要的低温、高度清洁、高度自动化等特点决定了传统的蒸发器很难达到这些要求,所有才有MVR蒸发器的大力发展的机遇。

7)饮料工业的浓缩

番茄酱

桃浆

草莓浆

胡萝卜浆

苹果浆

猕猴桃浆


技术参数

1)MVR蒸发器与传统多效蒸发器煤消耗的价格对比

MVR蒸发器蒸发1吨水的电能用量

多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量

小于25度电

三效蒸发器60公斤标煤

五效蒸发器40公斤标煤

若一顿标煤 800元人民币,而一度电0.6元人民币计算,传统的三效蒸发器蒸发一吨水的价格为40 ×800÷1000=32人民币;MVR蒸发器蒸发一吨水的价格为25 × 0.6=15元。

2)MVR蒸发器与传统多效蒸发器性能对比

比较项目

单效蒸发器

多效蒸发器

MVR蒸发器

能耗

极高。蒸发1吨水约需要1吨的蒸汽

较节能。5效以上的蒸发器,蒸发1吨水需要0.3到1吨(与蒸发媒介有关)吨蒸汽。

蒸发1吨水,仅耗电20到80度电(不同的媒介耗电不同)。

能源类型

蒸汽。需要锅炉等外设。释放二氧化碳等

蒸汽。需要锅炉等外设。释放二氧化碳等

只需要电能(清洁能源)。无释放二氧化碳

运行成本

高。蒸发1吨水约需要1.5吨蒸汽。

较高。蒸发1吨水约需要0.5吨蒸汽

相当低。约是5效蒸发器的40%。

自动化程度

完全人工操作。间断出料。

半自动或人工操作。间断出料。

全自动操作,连续出料。

稳定性

较差

占地面积

蒸发量

0.1—50吨/小时


推荐产品
Recommended products
成功案例
Successful case
在线留言
Online Message

您可以在下面表格填写您的需求信息,我们的技术与销售人员会尽快与您取得联系。为保证能及时处理您的信息,请务必准确填写您的联系电话!

亚洲精品午夜无码专区